在“双碳”目标与汽车产业深度变革的湖汽背景下，芜湖汽车配件有限公司（以下简称“芜湖汽配”）正以创新驱动为核心，车配全面推进智能制造与绿色生产双轮驱动战略，限公新标持续提升企业核心竞争力。司加速智作为国内领先的转型制造汽车零部件系统集成供应商，公司近年来在技术研发、打造产能升级、绿色环保实践等方面取得显著突破，湖汽成为行业转型升级的车配典范。

近日，限公新标芜湖汽配宣布其位于安徽芜湖高新技术产业开发区的司加速智智能化生产基地正式投产。该基地总投资超12亿元，转型制造占地面积达35万平方米，打造集自动化冲压、绿色智能焊接、湖汽精密装配与数字检测于一体，年产能可满足超过200万台套高端汽车零部件的配套需求。项目全面达产后，预计年产值将突破38亿元，带动本地就业逾1500人。

“智能化不是选择题，而是必答题。”芜湖汽配总经理李明远在投产仪式上表示，“面对新能源汽车快速普及和主机厂对供应链响应效率的更高要求，我们必须通过技术革新提升柔性制造能力，实现从‘制造’向‘智造’的跨越。”

据悉，新生产基地引入了超过500台工业机器人，关键工序自动化率高达92%。通过部署MES制造执行系统与ERP企业资源计划系统，实现了从订单排产到质量追溯的全流程数字化管理。在冲压车间，一条由德国引进的全自动高速冲压线每分钟可完成15次精准冲压，误差控制在±0.05毫米以内；而在焊接车间，基于AI视觉识别的机器人焊接系统可实时检测焊点质量，不良品拦截率提升至99.8%。

技术创新是芜湖汽配持续发展的核心动力。公司近年来研发投入年均增长23%，2023年研发费用占营收比重达5.8%。截至目前，已拥有有效专利217项，其中发明专利48项。其自主研发的轻量化铝合金副车架、新能源汽车电池壳体等产品已成功配套比亚迪、蔚来、理想等主流新能源车企，并进入国际 Tier 1 供应商体系。

尤为值得关注的是，芜湖汽配在绿色制造方面走在行业前列。新基地全面采用光伏发电系统，厂房屋顶铺设的太阳能板年发电量达1800万千瓦时，可满足生产用电需求的40%。同时，公司投资建设了闭环水处理系统和VOCs（挥发性有机物）治理装置，实现废水零排放、废气排放浓度低于国家标准60%。2023年，该基地获评“安徽省绿色工厂”称号。

“我们不仅要为客户制造高质量的产品，更要为社会创造可持续的价值。”李明远强调。公司已制定“碳达峰、碳中和”实施路径，计划到2028年实现全生产环节碳排放强度较2020年下降45%，并推动供应链上下游共同构建绿色生态体系。

在市场拓展方面，芜湖汽配近年来积极布局海外市场。2023年，公司通过IATF 16949质量管理体系再认证，并获得德国某知名商用车企业的全球供货资质。目前，其产品已出口至欧洲、北美、东南亚等12个国家和地区，海外营收占比提升至28%。

行业专家指出，在汽车产业向电动化、智能化、网联化发展的大趋势下，具备核心技术、智能制造能力和绿色发展理念的零部件企业将更具竞争优势。芜湖汽配的转型升级路径，为传统制造企业提供了可借鉴的样本。

展望未来，芜湖汽配将继续加大在智能底盘系统、电驱动结构件等前沿领域的研发投入，并规划建设第二期数字化产业园。公司计划在2026年前实现主营业务收入突破80亿元，力争成为具有全球影响力的汽车零部件解决方案提供商。

随着中国汽车产业在全球价值链中的地位不断提升，芜湖汽配正以坚定的步伐，书写着中国智造的新篇章。