在全球汽车产业加速转型的安汽背景下，作为国内领先的车配汽车零部件制造商，万安汽车配件有限公司（以下简称“万安”）凭借持续的限公新驱新技术创新、卓越的司创术革品质管理和前瞻性的战略布局，正稳步迈向高质量发展的展引新阶段。近日，领行万安在浙江绍兴总部举行“智能智造·绿色未来”主题发布会，业技正式推出新一代智能制动系统，安汽并宣布与多家新能源车企达成深度战略合作，车配标志着企业在智能化、限公新驱新电动化领域的司创术革全面突破。

成立于2001年的展引万安，深耕汽车制动系统、领行底盘零部件及智能驾驶辅助系统研发制造二十余年，业技现已发展成为集研发、安汽生产、销售于一体的国家级高新技术企业。公司产品广泛应用于商用车、乘用车及新能源汽车领域，客户涵盖国内主流整车厂及多家国际知名汽车品牌。近年来，面对汽车产业“新四化”（电动化、智能化、网联化、共享化）的深刻变革，万安主动拥抱变革，加大研发投入，年均研发经费占营业收入比重超过6%，累计获得国家专利逾400项，其中发明专利占比超30%。

此次发布的全新智能制动系统i-Brake 3.0，是万安在智能驾驶核心技术领域的重要成果。该系统融合了电子机械制动（EMB）、高精度传感器融合与AI算法控制技术，具备响应速度快、制动精度高、能量回收效率强等优势，可实现L3级以上自动驾驶场景下的安全制动需求。据万安技术研究院院长李伟介绍：“i-Brake 3.0不仅实现了传统液压制动系统的全面替代，更通过OTA远程升级功能，支持系统持续优化，真正让制动系统‘会学习、能进化’。”

在智能制造方面，万安持续推进数字化转型。公司投资建设的“未来工厂”已实现全流程自动化生产与数字孪生管理，关键工序自动化率达95%以上，产品不良率下降至0.08‰，生产效率提升40%。通过引入MES系统、工业互联网平台与AI质检技术，万安实现了从订单排产到质量追溯的全链条可视化管控，成为行业智能制造的标杆案例。2023年，该工厂获评“浙江省未来工厂”称号，并入选工信部“智能制造示范工厂”培育名单。

绿色发展同样是万安战略的核心组成部分。公司积极响应国家“双碳”目标，全面推行绿色制造体系。在原材料采购环节，优先选用可回收、低能耗材料；在生产过程中，实施能源管理系统（EMS），年节电量达1200万千瓦时，相当于减少碳排放约9600吨。此外，万安还建成屋顶分布式光伏电站，年发电量超800万千瓦时，占工厂总用电量的35%以上。公司环境负责人王芳表示：“绿色不仅是责任，更是竞争力。我们致力于打造零碳工厂，为客户提供真正可持续的解决方案。”

在市场拓展方面，万安近年来加速布局海外市场。2023年，公司在德国设立欧洲研发中心，聚焦高端乘用车制动系统开发，并与欧洲多家新能源车企展开技术对接。同年，万安印度生产基地正式投产，首期产能达50万套/年，辐射南亚及中东市场。截至目前，公司产品已出口至全球30多个国家和地区，海外营收占比提升至28%，较三年前增长近一倍。

“我们的目标不仅是做一家配件供应商，更要成为智能出行时代的系统解决方案提供商。”万安汽车配件有限公司董事长陈锋在发布会上强调，“未来三年，公司将聚焦智能底盘、线控执行系统和车规级芯片三大方向，力争在2026年实现营收突破百亿，成为全球汽车零部件领域的创新引领者。”

业内专家指出，在全球汽车产业重构的窗口期，万安通过技术创新与全球化布局，已建立起差异化竞争优势。随着新能源与智能驾驶市场的持续扩容，具备核心技术能力的本土零部件企业将迎来前所未有的发展机遇。

站在新的起点，万安汽车配件有限公司正以坚定的步伐，驶向更加广阔的未来。在推动中国汽车零部件产业升级的征程中，万安不仅书写着属于自己的发展篇章，更为“中国制造”向“中国智造”的跃迁贡献着坚实力量。