在“双碳”目标与汽车产业深度变革的常车背景下，常州英田汽车有限公司（以下简称“英田汽车”）正以创新驱动、州英造新绿色转型为核心战略，田汽全面推动企业向智能化、限公型升高端化、司加速转色制可持续化方向迈进。构建智作为华东地区重要的标杆汽车零部件系统集成供应商，英田汽车近年来持续加大研发投入，常车优化生产布局，州英造新深化与国内外主机厂的田汽战略合作，逐步确立了在新能源汽车核心部件领域的限公型升领先地位。

坐落于江苏常州国家高新技术产业开发区的司加速转色制英田汽车，自2003年成立以来，构建智始终专注于汽车车身结构件、标杆底盘系统及新能源三电结构件的常车研发与制造。公司产品广泛应用于燃油车、混合动力及纯电动车型，客户涵盖上汽、广汽、比亚迪、理想、蔚来等国内主流整车企业，并逐步拓展至欧洲和东南亚市场。2023年，公司实现营业收入同比增长28.6%，出口额同比增长41%，展现出强劲的发展韧性与市场竞争力。

近年来，随着新能源汽车市场的爆发式增长，英田汽车敏锐把握行业趋势，果断调整产品结构，将发展重心向新能源汽车轻量化结构件倾斜。公司投资逾5亿元建设“新能源汽车高强钢与铝合金一体化成型智能工厂”，引进国际领先的伺服冲压生产线、机器人自动焊接系统及在线质量检测平台，实现从原材料切割到成品装配的全流程数字化管控。该工厂已于2023年底正式投产，年产能达60万套，可满足中高端新能源车型对高强度、轻量化车身部件的规模化需求。

技术创新是英田汽车发展的核心驱动力。公司组建了由30余名高级工程师领衔的技术研发中心，与江苏大学、常州工学院等高校建立产学研合作机制，在材料应用、结构仿真、工艺优化等领域取得多项突破。2023年，公司成功研发出“多材料混合连接技术”，实现钢铝异种材料的高强度稳定连接，相关成果已应用于某知名新势力品牌的SUV车型，助力整车减重12%，续航提升约40公里。截至目前，英田汽车已拥有国家授权专利137项，其中发明专利21项，获评“江苏省专精特新中小企业”“国家高新技术企业”等荣誉称号。

在绿色制造方面，英田汽车积极践行可持续发展理念。公司全面推行能源管理系统（EMS），对生产过程中的电力、燃气、水资源进行实时监控与优化调度。厂房屋顶建成总面积达3.2万平方米的分布式光伏电站，年发电量超420万千瓦时，占企业年用电量的35%以上。同时，公司投资建设废水循环处理系统与废料智能分拣中心，实现工业废水零排放、金属边角料100%回收再利用。2024年初，英田汽车顺利通过ISO 14064温室气体核查认证，单位产品碳排放较三年前下降26%。

面对全球汽车产业智能化浪潮，英田汽车正加快布局智能底盘与一体化压铸技术。公司已启动“智能电控悬架结构件”项目，致力于开发具备自适应调节功能的轻量化底盘部件，预计2025年实现量产。此外，公司引进国内首台6000吨级一体化压铸机，布局后底板、前机舱等大型结构件的一体化成型工艺，进一步提升产品集成度与生产效率。

“我们的目标不仅是成为优秀的零部件供应商，更要成为整车企业值得信赖的技术伙伴。”英田汽车总经理李振华表示，“未来三年，公司计划再投入8亿元用于智能工厂升级与新技术研发，力争在2026年实现新能源产品占比超过70%，海外营收占比突破30%。”

业内专家指出，在汽车产业转型升级的关键期，像英田汽车这样具备技术积累、制造实力与战略远见的本土企业，正在成为中国汽车产业链高质量发展的重要支撑力量。随着长三角新能源汽车产业集群效应不断强化，英田汽车有望在区域协同与全球竞争中实现更大突破，为中国智造注入更多动能。

如今，走进英田汽车现代化的生产车间，自动化机械臂有序运转，数字化看板实时显示生产数据，身着统一工装的技术人员专注调试设备——一幅传统制造向智能制造跃迁的生动图景正在 unfold。在这片充满活力的产业热土上，英田汽车正以稳健步伐，驶向更加绿色、智能、开放的未来。