在“双碳”目标引领下，丰田发动中国汽车产业正加速向绿色化、限公续引智能化转型。司持色智作为国内汽车动力总成领域的领绿领军企业，一汽丰田发动机有限公司（以下简称“一汽丰田发动机”）始终秉持“品质优先、造新技术创新、标杆绿色制造”的丰田发动发展理念，不断推动高效节能发动机的限公续引研发与生产，为行业高质量发展注入强劲动能。司持色智

近日，领绿一汽丰田发动机位于长春的造新生产基地顺利完成新一轮智能化升级，标志着公司在智能制造与环保工艺方面迈上新台阶。标杆此次升级涵盖生产线自动化改造、丰田发动能源管理系统优化以及废气处理系统的限公续引全面升级，不仅提升了生产效率，司持色智更实现了单位产品能耗同比下降15%，碳排放强度降低18%，充分彰显了企业践行可持续发展的坚定决心。

作为一汽丰田合资体系中的核心动力单元，一汽丰田发动机自成立以来，始终专注于高效率、低排放发动机的研发与制造。公司目前主要生产包括M20A、A25B在内的多款自然吸气及混合动力专用发动机，广泛应用于凯美瑞、RAV4荣放、亚洲龙等主力车型，凭借卓越的燃油经济性、稳定可靠的动力输出以及出色的NVH性能，赢得了广大消费者的信赖与好评。

在技术创新方面，一汽丰田发动机紧跟全球技术发展趋势，深度融入丰田全球研发体系，积极布局混合动力核心技术。其生产的A25B-FXS发动机，作为TNGA架构下的代表机型，热效率高达40%，配合混合动力系统，可实现百公里综合油耗低至4.1升，不仅满足国六b排放标准，更在节能与环保之间实现了完美平衡。公司技术负责人表示：“我们始终坚持‘以用户为中心’的研发理念，通过持续优化燃烧系统、轻量化设计和智能控制策略，不断提升发动机的综合性能。”

智能制造是推动产业升级的关键引擎。近年来，一汽丰田发动机大力推进数字化车间建设，引入高精度机器人、智能检测系统和MES制造执行系统，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管控。在装配线上，每台发动机的关键参数均被实时采集并上传至云端数据库，确保产品质量可追溯、可分析、可优化。同时，公司还建立了完善的质量管理体系，严格执行丰田全球统一的“零缺陷”标准，产品一次下线合格率长期保持在99.8%以上。

在绿色制造方面，一汽丰田发动机同样走在行业前列。厂区全面采用LED节能照明、余热回收系统和雨水收集利用装置，年节电量超过300万千瓦时。涂装车间采用水性漆工艺和RTO（蓄热式氧化炉）废气处理技术，VOCs排放浓度远低于国家标准。此外，公司还积极推行绿色供应链管理，要求核心供应商通过ISO14001环境管理体系认证，共同构建绿色产业生态。

人才是企业发展的第一资源。一汽丰田发动机高度重视人才培养与团队建设，建立了完善的技能培训体系和职业发展通道。公司定期组织员工赴日本丰田技术中心研修，学习先进的生产管理经验。同时，设立“创新提案奖”，鼓励一线员工参与工艺改进和技术革新，年均收集合理化建议超过2000条，其中80%以上被采纳实施，有效提升了生产效率和质量水平。

面向未来，一汽丰田发动机将继续坚持“为中国用户造好发动机”的初心，加快向新能源动力系统转型的步伐。公司已启动氢燃料发动机和高效增程器的技术预研工作，并计划在未来三年内建成新能源动力总成试验中心，为下一代绿色动力产品提供技术支撑。

在汽车产业百年未有之大变局下，一汽丰田发动机有限公司以扎实的技术积累、严谨的制造工艺和前瞻的战略布局，持续巩固行业领先地位。其在绿色智造领域的实践，不仅为企业自身发展开辟了新空间，也为我国汽车工业的转型升级提供了可借鉴的范本。未来，一汽丰田发动机将继续以创新驱动发展，以品质赢得信赖，为中国消费者带来更加高效、环保、可靠的出行体验。