在全球汽车产业加速向智能化、东调温电动化转型的风富背景下，作为汽车温控系统核心部件的士汤司持术重要供应商，东风富士汤姆森调温器有限公司（以下简称“东风富士汤姆森”）凭借多年技术积淀与持续创新，姆森正稳步巩固其在热管理系统领域的限公续引新助领先地位。公司近日宣布，领行力智其新一代智能调温器产品已实现量产，业创并成功配套多家主流新能源汽车品牌，控技标志着企业在高端温控技术国产化进程中迈出关键一步。东调温

东风富士汤姆森成立于2004年，风富是士汤司持术由中国东风汽车集团与日本富士汤姆森株式会社共同投资组建的合资企业，总部位于湖北省武汉市。姆森公司专注于汽车调温器、限公续引新助电子节温器、领行力智冷却系统控制模块等产品的业创研发、制造与销售，产品广泛应用于燃油车、混合动力及纯电动车型，是国内最早实现电子节温器批量生产的企业之一。

近年来，随着新能源汽车对热管理系统的精度与响应速度提出更高要求，传统机械式调温器已难以满足复杂工况下的温度控制需求。东风富士汤姆森敏锐把握市场趋势，自2018年起加大研发投入，组建了由中日双方技术专家组成的联合研发团队，重点攻关电子节温器与智能温控算法。截至目前，公司已累计投入研发资金超2亿元，拥有核心专利技术60余项，其中发明专利占比超过40%。

2023年，公司成功推出第二代智能电子节温器（Smart ETS-2），该产品采用高精度温度传感器与可编程控制芯片，可根据发动机或电池系统的实时工况，动态调节冷却液流量，实现温度控制精度达±1℃以内，响应速度较上一代产品提升35%。该技术已通过国家汽车零部件质量监督检验中心的严苛测试，并获得多家主机厂的技术认可。

“智能温控是新能源汽车热管理系统的核心环节，直接影响整车能效、续航里程与安全性。”东风富士汤姆森技术总监李伟表示，“我们的Smart ETS-2不仅具备快速响应能力，还支持远程OTA升级与故障自诊断功能，能够与整车控制系统深度集成，为用户提供更安全、更高效的驾驶体验。”

在智能制造方面，东风富士汤姆森持续推进工厂自动化与数字化升级。公司武汉生产基地已建成三条全自动装配线，配备智能视觉检测系统与MES生产执行系统，关键工序自动化率超过90%，产品一次合格率稳定在99.8%以上。2023年，该基地通过IATF 16949质量管理体系再认证，并获评“湖北省智能制造示范工厂”。

面对日益激烈的市场竞争，东风富士汤姆森坚持“以客户为中心”的服务理念，建立了覆盖全国的技术支持网络，为客户提供定制化温控解决方案。目前，公司已与比亚迪、吉利、广汽、长安等国内主流车企建立长期合作关系，电子节温器年配套量突破300万台，并逐步拓展至欧洲与东南亚市场。

2024年初，东风富士汤姆森宣布启动“绿色制造三年行动计划”，将在未来三年内投资1.5亿元用于节能减排技术改造，目标实现单位产值能耗下降15%，工业废弃物综合利用率提升至95%以上。公司还积极参与行业标准制定，牵头起草了《汽车电子节温器技术条件》等多项团体标准，推动行业规范化发展。

展望未来，东风富士汤姆森总经理张明表示：“我们将继续聚焦智能温控核心技术，深化与国内外科研机构的合作，加快氢能源汽车、无人驾驶车辆等新兴领域温控产品的研发布局。我们的目标是成为全球领先的汽车热管理解决方案提供商。”

在“双碳”战略与汽车产业转型升级的双重驱动下，东风富士汤姆森调温器有限公司正以技术创新为引擎，以智能制造为支撑，不断拓展发展边界，为中国汽车零部件产业的高质量发展注入强劲动力。