在全球汽车产业加速向电动化、亚引领智能化、新科限公行业网联化发展的汽车背景下，中国领先的零部量汽车零部件制造商——亚新科汽车零部件有限公司（以下简称“亚新科”）正以技术创新为驱动，全面推动企业转型升级，司加速智持续提升核心竞争力，转型展致力于成为全球汽车产业链中不可或缺的高质高端供应商。

近日，亚引领亚新科在安徽芜湖生产基地正式启用全新智能化生产线，新科限公行业标志着公司在智能制造领域迈出关键一步。汽车该生产线集成了自动化装配、零部量智能检测、司加速智数据追溯与远程运维等多项先进技术，转型展生产效率提升40%以上，高质产品不良率降低至行业领先水平。亚引领此次升级不仅大幅提升了产品一致性与可靠性，也为满足国内外高端客户对高质量零部件的严苛要求提供了坚实保障。

作为中国最早一批专注于汽车核心零部件研发与制造的企业之一，亚新科自成立以来始终聚焦于发动机系统、排放控制、底盘与制动等关键领域，产品广泛应用于商用车、乘用车及新能源汽车。公司目前拥有十余家全资及控股子公司，业务遍及中国主要汽车产业集群，并在北美、欧洲设立海外服务中心，服务全球超过60个国家和地区的客户。

“智能化、绿色化、全球化是亚新科未来发展的三大战略方向。”公司董事长兼CEO李明远在智能化产线启用仪式上表示，“我们不仅要打造‘中国制造’的品质标杆，更要通过持续的技术创新，为全球客户提供更具价值的解决方案。”

近年来，面对新能源汽车市场的迅猛发展，亚新科积极调整产品结构，加大在电驱系统、热管理系统及轻量化零部件领域的研发投入。2023年，公司研发投入同比增长28%，研发人员占比提升至18%，并与中国科学院、清华大学、同济大学等多家科研机构建立联合实验室，聚焦新材料应用、智能传感技术及低碳制造工艺等前沿课题。

值得一提的是，亚新科自主研发的“智能EGR（废气再循环）系统”已成功配套多家国内主流商用车企业，并通过欧洲严苛的排放认证，进入国际高端市场。该系统可有效降低氮氧化物排放达40%以上，同时提升发动机燃烧效率，助力客户实现“双碳”目标。

在可持续发展方面，亚新科持续推进绿色工厂建设。其位于江苏常州的制造基地已全面采用光伏发电系统，年发电量超过500万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约4000吨。此外，公司还引入闭环水处理系统和废料回收机制，实现生产过程中的资源高效利用。

“我们坚信，企业的长期价值不仅体现在财务数据上，更体现在对环境、员工和社会的责任担当。”亚新科可持续发展总监王静介绍，公司已制定“2030碳中和路线图”，计划在十年内实现全生产环节的碳达峰，并推动供应链绿色转型。

在人才战略上，亚新科注重内部培养与外部引进相结合。公司近年来实施“菁英计划”，每年选拔优秀青年工程师赴德国、日本进行技术研修，并与多所职业院校合作建立“订单式”人才培养基地，打造高素质产业工人队伍。

凭借卓越的产品品质与服务体系，亚新科连续五年荣获“中国优秀汽车零部件企业”称号，并多次获得博世、康明斯、潍柴动力等全球头部主机厂的“最佳供应商”奖项。2024年上半年，公司实现营业收入同比增长19.3%，出口额同比增长26.7%，展现出强劲的发展韧性。

展望未来，亚新科将继续坚持“技术立企、质量强企”的发展理念，深化与全球产业链伙伴的合作，积极参与国际标准制定，推动中国汽车零部件产业从“跟跑”向“并跑”乃至“领跑”转变。

随着新一轮科技革命与产业变革的深入演进，亚新科正以坚定的步伐迈向全球高端制造舞台的中央，为中国智造书写新的篇章。