在新一轮科技革命与产业变革的东打造推动下，中国汽车产业正经历深刻转型升级。风实作为国内领先的业武汽车零部件系统集成供应商，东风实业武汉有限公司（以下简称“东风实业武汉”）紧抓智能制造与绿色发展的汉有华中时代机遇，持续推进技术创新与产线升级，司加速智致力于打造华中地区最具竞争力的转型造新高端汽车零部件制造基地。

近日，汽车东风实业武汉宣布其智能化生产线全面投产，零部标志着公司在数字化制造领域迈出关键一步。标杆新产线融合工业互联网、东打造大数据分析与自动化控制系统，风实实现从原材料入库到成品出库的业武全流程智能化管理，生产效率提升35%，汉有华中产品不良率降低至0.12%，司加速智达到行业领先水平。转型造新

东风实业武汉有限公司成立于2003年，是东风汽车集团有限公司旗下核心零部件企业东风实业有限公司的重要区域布局。公司坐落于武汉经济技术开发区，占地面积逾30万平方米，现有员工2000余人，专注于汽车座椅、仪表板、门板、保险杠等内外饰系统的研发、生产与销售。凭借稳定的产品质量和快速响应的客户服务能力，公司已与东风本田、东风日产、岚图汽车、东风风神等多家主机厂建立长期战略合作关系，年配套能力超过60万台套。

“智能化不是选择题，而是必答题。”东风实业武汉总经理李伟在近期接受媒体采访时表示，“面对主机厂对产品精度、交付周期和环保标准日益提高的要求，我们必须通过技术革新来提升核心竞争力。此次智能化产线的落地，正是我们迈向‘灯塔工厂’目标的重要里程碑。”

据悉，新投产的智能化产线引入了多项前沿技术。在制造端，公司部署了超过200台工业机器人，实现关键工序的无人化操作；在管理端，搭建了MES（制造执行系统）与ERP（企业资源计划）一体化平台，实现订单、生产、库存、质量等数据的实时可视化监控；在检测环节，采用AI视觉识别系统对产品外观进行自动质检，准确率高达99.8%。此外，公司还建设了数字孪生工厂模型，可在虚拟环境中模拟生产流程，提前发现并优化潜在问题。

在绿色制造方面，东风实业武汉同样走在行业前列。公司投资建设了分布式光伏发电系统，年发电量达580万千瓦时，可满足厂区30%的用电需求；同时，全面推行VOCs（挥发性有机物）治理技术，采用RTO（蓄热式热氧化）设备对涂装废气进行高效处理，排放浓度远低于国家环保标准。2023年，公司获评“湖北省绿色工厂”称号，成为区域制造业绿色转型的典范。

技术创新的背后，是持续的研发投入与人才战略支撑。东风实业武汉设有省级企业技术中心，拥有研发人员近300人，每年研发投入占营业收入比重保持在4.5%以上。公司与武汉理工大学、华中科技大学等高校建立产学研合作机制，联合开展新材料、轻量化结构、智能座舱等前沿课题研究。近年来，公司累计获得国家专利授权186项，其中发明专利32项，多项技术成果已实现产业化应用。

面向未来，东风实业武汉正积极布局新能源与智能网联汽车市场。公司已成功开发适用于纯电动汽车的智能座椅系统，集成通风、加热、按摩及健康监测功能，并具备OTA远程升级能力。同时，正在建设智能座舱研发中心，聚焦人机交互、氛围灯光、声学优化等新兴领域，力争在2025年前形成完整的智能座舱解决方案供应能力。

“我们不仅是零部件供应商，更是整车企业的产品创新伙伴。”李伟强调，“随着汽车产品形态的演变，我们的角色也在从‘制造’向‘创造’转变。”

当前，武汉正加快建设“国家新能源和智能网联汽车示范基地”，东风实业武汉作为本地重点制造企业，将持续发挥产业带动作用，推动上下游协同创新，助力区域汽车产业链高质量发展。据规划，公司将在未来三年内追加投资15亿元，用于扩建新能源零部件产线和建设智慧物流园区，预计新增就业岗位800个。

从传统制造到智能制造，从单一供应到系统集成，东风实业武汉有限公司正以坚定的步伐，书写中国汽车零部件企业转型升级的新篇章。在高质量发展的主旋律下，这家扎根江城二十余年的企业，正焕发出前所未有的活力与潜力。