在长三角一体化发展的常车零持续长角产业战略背景下，常熟丰田汽车零部件有限公司（以下简称“常熟丰田”）凭借先进的熟丰制造技术、可持续的田汽环保理念以及对精益生产的执着追求，正成为区域汽车零部件产业转型升级的部件标杆企业。作为丰田汽车全球供应链中的有限引领重要一环，常熟丰田自成立以来，公司始终致力于为国内外整车企业提供高品质、绿色链高高效率的智造助力质量动力系统核心部件，同时积极践行企业社会责任，汽车推动绿色制造与智能工厂建设，发展为行业高质量发展注入强劲动能。常车零持续长角产业

常熟丰田位于江苏省常熟市经济技术开发区，熟丰占地面积逾20万平方米，田汽主要生产自动变速器、部件混合动力系统关键零部件及电控单元等高附加值产品。有限引领公司自2004年投产以来，累计投资超过30亿元人民币，现已形成年产百万台套自动变速器总成的生产能力，产品广泛应用于丰田旗下凯美瑞、RAV4、亚洲龙等主力车型，并出口至东南亚、欧洲等多个海外市场。

近年来，面对汽车产业电动化、智能化的深刻变革，常熟丰田主动布局新能源领域，加大在混合动力和电驱系统零部件的研发投入。2022年，公司启动“智慧工厂升级计划”，引入工业互联网平台、AI视觉检测系统和数字孪生技术，实现从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。通过部署5G+边缘计算网络，生产数据实时上传至中央控制系统，设备运行状态、能耗指标、质量参数等实现可视化监控，大幅提升了生产效率与产品一致性。

“我们不仅追求‘制造’的精度，更注重‘智造’的深度。”常熟丰田总经理张伟在接受采访时表示，“通过智能化改造，我们的设备综合效率（OEE）提升了18%，产品不良率下降至行业领先水平的0.8‰。同时，数字化系统帮助我们实现了碳排放的精准追踪与管理。”

在绿色发展方面，常熟丰田始终走在行业前列。公司早在2018年便通过ISO 14001环境管理体系认证，并持续推进节能减排项目。厂区内建设了总面积达3.5万平方米的分布式光伏发电系统，年发电量超过400万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约3200吨。此外，公司全面推行“零废弃物填埋”政策，通过分类回收、资源再利用等方式，工业废弃物综合利用率已达到98%以上。

值得一提的是，常熟丰田高度重视本地供应链协同与人才培育。公司与常熟理工学院、苏州大学等高校建立产学研合作机制，设立“丰田工匠班”，定向培养机械自动化、智能制造等领域的技术人才。同时，公司带动本地配套企业超过60家，形成从原材料加工到精密装配的完整产业链集群，有效提升了区域产业配套能力。

2023年，常熟丰田被江苏省工业和信息化厅评为“省级绿色工厂”和“智能制造示范工厂”，并入选“苏州市重点产业链骨干企业”。同年，公司完成对新一代e-CVT混合动力变速器生产线的全面升级，为丰田在中国市场推出的多款混动车型提供核心支持，助力主机厂实现“双碳”目标。

展望未来，常熟丰田将继续深化“电动化、智能化、本地化”战略。据公司规划，到2025年，新能源相关零部件产值占比将提升至总营收的60%以上，并计划投资建设氢能动力系统试验中心，探索未来出行技术的前沿应用。

“我们不仅是零部件的制造者，更是绿色出行生态的共建者。”张伟强调，“常熟丰田将持续以丰田全球品质标准为基石，融合本地创新资源，为中国乃至全球汽车产业的可持续发展贡献力量。”

随着长三角汽车产业协同创新体系的不断完善，常熟丰田汽车零部件有限公司正以稳健的步伐，书写着传统制造企业向高端化、智能化、绿色化转型的精彩篇章。在高质量发展的时代浪潮中，这家深耕中国二十余年的企业，正焕发出愈发蓬勃的生机与活力。