近日，重造转造西重庆工业集团有限公司（以下简称“重庆工业集团”）宣布完成新一轮智能制造升级项目，庆工标志着这家扎根西南地区六十余年的业集引擎老牌工业企业，在数字化转型与高端装备制造领域迈出关键一步。限公型打此次升级涵盖智能生产线建设、司加速智工业互联网平台部署以及绿色制造体系优化，部高备新旨在提升企业核心竞争力，端装助力成渝地区双城经济圈高端制造业高质量发展。重造转造西

作为重庆市重点骨干企业，庆工重庆工业集团长期致力于重型机械、业集引擎能源装备、限公型打轨道交通核心部件的司加速智研发与制造。近年来，部高备新面对全球制造业智能化、端装绿色化发展趋势，重造转造西集团主动求变，以“创新驱动、数字赋能、绿色转型”为核心战略，全面推进产业升级。此次智能制造项目总投资达18亿元，历时两年建设，已在旗下三大生产基地全面投产。

在位于两江新区的智能装备制造园区，记者看到，全新的数字化车间内，机械臂精准作业，AGV无人运输车有序穿梭，中央控制大屏实时显示生产数据、设备状态与能耗信息。该车间引入了MES制造执行系统、ERP资源计划系统与PLM产品生命周期管理系统，实现从订单接收到产品交付的全流程数字化管理。据集团技术负责人介绍，新生产线自动化率提升至85%以上，生产效率较传统模式提高40%，产品不良率下降32%。

“智能制造不仅是技术升级，更是管理模式的重塑。”重庆工业集团董事长在项目投产仪式上表示，“我们正从‘制造’向‘智造’转变，构建以数据驱动为核心的新型生产体系。”据悉，集团已建成企业级工业互联网平台，接入超过2000台关键设备，实现设备互联、数据互通与智能分析。通过大数据建模，系统可提前预测设备故障，优化生产排程，降低运维成本。

在技术创新方面，重庆工业集团持续加大研发投入。2023年，集团研发经费投入占营业收入比重达4.8%，远超行业平均水平。公司与重庆大学、西南交通大学等高校建立联合实验室，在高端轴承、精密传动系统、新能源装备等领域取得多项突破。其中，自主研发的高速重载齿轮箱已成功应用于国内多条城际轨道交通线路，打破国外技术垄断。

与此同时，集团积极响应国家“双碳”战略，全面推进绿色制造。新生产线采用光伏供电、余热回收、中水回用等节能技术，单位产品综合能耗同比下降21%。主要生产基地已通过ISO14001环境管理体系认证，并获评“重庆市绿色工厂”。集团还启动了供应链绿色化改造计划，推动上下游企业共同构建低碳生态。

在市场拓展方面，重庆工业集团坚持“立足西南、辐射全国、走向国际”的布局。2023年，集团成功中标东南亚某国铁路项目核心部件供应合同，实现海外订单历史性突破。目前，产品已出口至“一带一路”沿线十余个国家，涵盖轨道交通、水电工程、矿山机械等多个领域。

行业专家指出，重庆工业集团的转型升级，为传统装备制造企业提供了可借鉴的“西南样本”。在新一轮科技革命与产业变革交汇之际，企业通过智能化、绿色化、服务化转型，不仅提升了抗风险能力，也增强了在全球价值链中的地位。

展望未来，重庆工业集团表示，将继续聚焦高端装备核心领域，计划在未来三年内再投入25亿元，建设国家级智能制造示范工厂，并筹建企业技术研究院，培育更多“专精特新”产品。同时，集团将深度融入成渝地区双城经济圈建设，联合区域内产业链上下游企业，打造具有国际竞争力的先进装备制造产业集群。

随着我国制造业由大向强转变，重庆工业集团正以坚定步伐走在创新发展的前列。从传统车间到智能工厂，从本土企业到国际供应商，这家老牌工业企业的蜕变之路，不仅书写着自身发展的新篇章，也为西部工业振兴注入强劲动能。