在汽车制造产业链中，风模模具与冲压技术作为核心基础工艺，具冲直接决定整车品质与生产效率。压有业创近年来，限公续领新打随着新能源汽车的司持迅猛发展和智能制造的深入推进，东风模具冲压有限公司（以下简称“东风模冲”）凭借深厚的跑行技术积淀与前瞻性的战略布局，持续引领行业变革，造智造新成为国内高端模具与智能冲压解决方案的标杆领军企业。

成立于2003年的风模东风模具冲压有限公司，隶属于东风汽车集团有限公司，具冲坐落于湖北省武汉市经济技术开发区，压有业创是限公续领新打一家集汽车覆盖件模具研发、制造、司持冲压生产及自动化集成于一体的跑行国家级高新技术企业。公司占地面积逾30万平方米，造智造新拥有员工2000余人，其中技术研发人员占比超过35%，构建起一支结构合理、经验丰富的专业团队。

近年来，面对汽车产业电动化、智能化、轻量化的趋势，东风模冲主动转型升级，聚焦“高精度、高效率、高柔性”的智能制造目标，全面推动数字化车间建设。公司先后引进国际领先的五轴联动数控加工中心、高速激光切割设备、智能机器人冲压生产线等高端装备，建成覆盖模具设计、加工、装配、调试全流程的数字化协同平台。通过应用CAD/CAE/CAM一体化设计系统和MES生产执行系统，实现从订单接收到产品交付的全生命周期信息化管理，产品交付周期缩短30%以上，一次合格率稳定在99.5%以上。

在技术创新方面，东风模冲始终走在行业前沿。公司自主研发的“高强钢热成形模具技术”“铝合金轻量化覆盖件冲压工艺”等多项核心技术，已成功应用于多款主流新能源车型的车身制造中。特别是在电池包壳体、电机支架等新能源专属零部件的精密冲压领域，东风模冲突破了材料回弹控制、多工位级进模设计等关键技术瓶颈，为客户提供从结构设计到批量生产的整体解决方案。

2023年，东风模冲承接某高端新能源品牌全新SUV车型全车外覆盖件模具项目，项目涉及车门、引擎盖、翼子板等60余套大型复杂模具，精度要求达到±0.1毫米以内。凭借先进的仿真分析能力和精细化制造工艺，公司在120天内完成全部开发任务，产品一次装车匹配达标，获得客户高度评价。该项目的成功实施，标志着东风模冲在高端定制化模具领域的综合竞争力迈上新台阶。

不仅如此，东风模冲积极拓展外部市场，打破传统主机厂配套模式，已与多家自主品牌、新势力车企建立战略合作关系，外部订单占比从五年前的不足20%提升至目前的45%。公司还布局海外市场，其模具产品远销东南亚、中东及南美地区，逐步构建全球服务网络。

在绿色制造方面，东风模冲践行可持续发展理念，全面推进节能减排。公司建成光伏发电系统，年发电量超800万千瓦时；实施冲压废料自动回收与再利用系统，金属材料利用率提升至92%以上；同时采用水性脱模剂、低噪音冲压设备等环保工艺，打造绿色工厂典范。2024年，公司荣获“湖北省绿色制造示范单位”称号。

人才是创新的根基。东风模冲高度重视人才培养与团队建设，设立“工匠工作室”“青年创新基金”，定期开展技能比武与技术交流活动。近年来，公司涌现出多名省级技术能手和行业专家，累计获得国家专利180余项，其中发明专利45项，参与制定行业标准8项。

展望未来，东风模具冲压有限公司将继续坚持“技术立企、创新驱动”的发展战略，聚焦新能源、智能网联汽车带来的新需求，深化与高校、科研院所的合作，加快布局一体化压铸、数字孪生、AI工艺优化等前沿技术，致力于成为全球领先的汽车模具与智能冲压系统服务商。

“我们不仅要造出最好的模具，更要为客户提供最具价值的制造解决方案。”东风模冲总经理在近期接受采访时表示，“在汽车产业百年未有之大变局中，我们将以匠心铸品质，以创新赢未来。”

从传统制造到智能制造，从单一配套到系统集成，东风模具冲压有限公司正以坚实步伐，书写中国汽车零部件企业高质量发展的新篇章。