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在全球环保意识日益增强的科可持背景下，传统工业生产中的技创技术高污染、高能耗问题正面临前所未有的新引新型续挑战。特别是领绿在纺织、造纸和日化等行业，环保漂白工艺作为关键生产环节，漂白长期以来依赖含氯化学品，助力展不仅对环境造成严重负担，科可持也对操作人员健康构成潜在威胁。技创技术然而，新引新型续随着科技的领绿不断进步，一种革命性的环保环保漂白技术正在悄然改变这一局面，为行业绿色发展注入全新动力。漂白

近日，助力展由国内多家科研机构与龙头企业联合研发的科可持“绿色催化氧化漂白技术”正式通过国家环保部门的技术认证，并在多家大型造纸企业完成中试投产。该技术采用新型催化剂与过氧化氢协同作用，替代传统含氯漂白剂，在实现高效漂白的同时，大幅降低废水中的有毒有机物含量，COD（化学需氧量）排放较传统工艺下降超过70%，且不产生二噁英等持久性有机污染物。

据项目首席科学家、清华大学环境工程学院李明教授介绍，该技术的核心在于自主研发的纳米级复合催化剂。这种催化剂能够在常温常压下激活过氧化氢，生成高活性氧自由基，精准作用于木质素等杂质分子，而不损伤纤维素主体结构。实验数据显示，新工艺的漂白效率与传统氯漂相当，但能耗降低约35%，水耗减少40%，且漂白后纸张白度更高、强度更优。

“这不仅是一次技术升级，更是一场生产理念的革新。”参与试点的南方纸业技术总监张伟表示，“过去我们为了达标排放，不得不投入大量资金建设污水处理系统。现在从源头上减少了污染物产生，真正实现了‘治未病’。”

目前，该技术已在广东、浙江和山东的五家大型纸厂完成示范应用，累计减少氯气使用量超过1200吨，减排二氧化碳当量约8500吨。国家生态环境部相关负责人在考察试点项目后指出，此项技术为传统高耗能行业绿色转型提供了可复制、可推广的解决方案，有望纳入“十四五”重点推广清洁生产技术目录。

与此同时，该技术的应用边界正在不断拓展。研究团队已成功将其适配于棉麻纺织品的前处理工艺，在保留织物柔软度的同时，实现去杂率提升20%以上。更令人振奋的是，基于相同原理的家用环保漂白剂产品也已进入临床测试阶段，预计明年上半年将投放市场。这种新型漂白剂不含次氯酸钠，对皮肤刺激性极低，且可自然降解，特别适合婴幼儿衣物和敏感肌肤人群使用。

行业分析人士认为，随着“双碳”目标的深入推进，绿色制造已成为企业核心竞争力的重要组成部分。此次环保漂白技术的突破，不仅解决了长期困扰行业的环保难题，更开辟了新的市场空间。据中国造纸协会预测，到2027年，采用清洁漂白工艺的企业占比将从目前的18%提升至50%以上，带动相关产业链投资超百亿元。

值得注意的是，这项技术的成功背后，是长达八年的持续攻关。研发团队先后攻克了催化剂稳定性、反应选择性控制、规模化制备工艺等十余项关键技术瓶颈，累计申请国内外专利37项，其中发明专利22项。这种“十年磨一剑”的科研精神，正是中国制造业向高质量发展转型的生动写照。

展望未来，项目组正着手建立行业技术联盟，推动标准制定与人才培训。同时，国际合作伙伴已表达强烈兴趣，首批技术出口协议有望在年内签署。可以预见，这项诞生于中国的绿色创新，将为全球工业清洁生产贡献更多智慧与方案。

正如一位参与评审的院士所言：“真正的科技进步，不在于创造了多高的利润，而在于为人类与自然的和谐共生提供了怎样的可能。”这场静悄悄的“漂白革命”，正在用科技的力量，洗去工业文明的生态代价，描绘出一幅更加清洁、可持续的未来图景。