在“中国制造2025”战略深入推进和新能源汽车产业迅猛发展的常车汽车零创新大背景下，常州中车汽车零部件有限公司（以下简称“常州中车”）凭借深厚的州中造新技术积淀与前瞻性的产业布局，正迅速崛起为中国汽车核心零部件制造领域的部件标杆领军企业。作为中车集团在汽车产业链延伸的有限重要布局，公司自成立以来，公司高端始终聚焦新能源汽车关键零部件的驱动汽车研发与制造，致力于为全球客户提供高效、发展可靠、打造智能化的零部系统解决方案。

坐落于江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区，常车汽车零创新常州中车占地逾20万平方米，州中造新拥有现代化标准厂房、部件标杆智能化生产线和国家级技术中心。有限公司依托中车集团在轨道交通领域积累的公司高端高端装备制造能力，成功实现技术跨界融合，驱动汽车将高铁级品质标准引入汽车零部件生产体系，打造“高精度、高可靠性、高安全性”的产品核心竞争力。

近年来，随着新能源汽车市场持续爆发，电驱系统、电控单元、轻量化结构件等核心部件需求激增。常州中车精准把握行业趋势，重点布局电驱动桥、电机壳体、电池箱体、智能悬挂系统等关键产品线。公司自主研发的集成式电驱动桥系统，已成功配套国内多家主流新能源商用车及高端乘用车企业，具备功率密度高、传动效率优、NVH性能出色等显著优势，获得客户广泛认可。

在技术创新方面，常州中车始终坚持“自主研发+协同创新”双轮驱动。公司组建了由博士、高级工程师领衔的百人研发团队，并与清华大学、同济大学、中科院相关院所建立长期产学研合作关系。截至目前，已累计申请专利逾300项，其中发明专利占比超过40%。2023年，公司“新能源汽车高集成电驱系统关键技术”项目荣获江苏省科学技术进步二等奖，标志着其技术实力获得权威认可。

智能制造是常州中车另一大核心优势。公司全面引入MES制造执行系统、PLM产品生命周期管理系统和工业互联网平台，建成覆盖研发、生产、质检、物流全流程的数字化管理体系。关键产线实现全自动装配与在线检测，关键工序自动化率达95%以上，产品一次合格率稳定在99.8%以上。2024年初，公司通过工信部“智能制造示范工厂”项目验收，成为江苏省汽车零部件行业数字化转型的标杆企业。

在绿色可持续发展方面，常州中车积极践行“双碳”战略。厂区全面采用光伏发电系统，年发电量超1200万千瓦时，可满足生产用电需求的40%；同时，公司建成行业领先的铝合金精密铸造循环利用系统，实现废料回收率超过98%。2023年，公司获评“国家级绿色工厂”，彰显其在节能减排与生态友好制造方面的卓越表现。

面对日益激烈的全球市场竞争，常州中车加快国际化步伐。公司已通过IATF 16949质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及ISO 45001职业健康安全管理体系认证，产品远销欧洲、北美、东南亚等十余个国家和地区。2024年上半年，公司海外订单同比增长67%，多个国际头部整车企业已将其纳入全球供应链体系。

“我们的目标不仅是做零部件供应商，更是成为客户的战略技术伙伴。”常州中车总经理李明在接受采访时表示，“未来三年，公司将持续加大研发投入，重点突破碳化硅电控、智能线控底盘、氢能源商用车核心部件等前沿技术，力争在2027年实现年产值突破百亿元，跻身全球汽车零部件百强企业行列。”

当前，中国汽车产业正经历从“制造大国”向“制造强国”的关键转型。常州中车以高端制造为基、以科技创新为翼，不仅为产业链上下游协同发展注入强劲动能，也为中国汽车核心技术自主化贡献了重要力量。在新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，这家扎根长三角的现代化企业，正以稳健步伐迈向全球价值链高端，书写“中国智造”的新篇章。