在全球汽车产业加速向电动化、广公司智能化、州汽智能质量网联化转型的车零背景下，广州汽车零部件有限公司（以下简称“广州汽零”）凭借前瞻性的部件战略布局与持续的技术创新，正稳步迈向行业领先地位。有限业高作为华南地区最具影响力的加速汽车核心零部件供应商之一，广州汽零近年来不断加大研发投入，化转推动智能制造升级，型引新积极拓展新能源汽车配套市场，领行展现出强劲的发展发展韧性与创新活力。

近日，广公司广州汽零正式宣布其位于广州南沙的州汽智能质量新一代智能生产基地全面投产。该基地总投资超15亿元，车零占地面积达30万平方米，部件集自动化生产、有限业高数字化工厂管理、绿色制造于一体，是目前华南地区最先进的汽车零部件智能制造示范工厂之一。基地配备了超过500台工业机器人，关键工序自动化率超过90%，并通过5G+工业互联网平台实现全流程数据互联，大幅提升了生产效率与产品一致性。

“智能制造不仅是提升竞争力的关键，更是我们响应国家‘双碳’战略、实现绿色发展的必由之路。”广州汽零总经理李振华在投产仪式上表示，“新基地的落成，标志着公司从传统制造向‘智’造的全面跃迁，也为客户提供了更高品质、更可持续的产品解决方案。”

据悉，该智能生产基地主要聚焦新能源汽车三电系统核心部件的研发与生产，包括电驱系统壳体、电池包结构件、热管理系统组件等高附加值产品。目前，公司已与国内多家头部新能源车企建立稳定配套关系，并成功进入国际主流汽车品牌的全球供应链体系。2023年，广州汽零新能源汽车零部件销售额同比增长68%，占公司总营收比重首次突破40%，展现出强劲的增长动能。

在技术创新方面，广州汽零持续加大研发投入。2023年，公司研发费用占营收比重达5.2%，拥有各类专利技术超过300项，其中发明专利占比超过40%。公司组建了由海内外专家领衔的技术研发中心，专注于轻量化材料应用、智能装配工艺、数字孪生技术等前沿领域的攻关。其自主研发的高强度铝合金一体化压铸技术，已成功应用于多款高端新能源车型，显著降低了车身重量，提升了整车能效表现。

与此同时，广州汽零高度重视可持续发展。新生产基地全面采用光伏发电系统，年发电量可达1800万千瓦时，满足厂区30%以上的用电需求；生产过程中实施闭环水循环与废气净化系统，实现污染物零排放。公司已通过ISO 14001环境管理体系和ISO 50001能源管理体系认证，并计划于2026年实现全厂碳中和目标。

面对激烈的市场竞争，广州汽零始终坚持“以客户为中心”的服务理念。公司建立了覆盖研发、生产、物流、售后的全生命周期服务体系，通过数字化平台实现客户需求的快速响应。在供应链管理方面，公司采用“精益+敏捷”模式，确保交付准时率连续三年保持在99.5%以上，客户满意度持续位居行业前列。

行业专家指出，在汽车产业深度变革的当下，核心零部件企业的技术实力与制造能力正成为整车竞争力的重要支撑。广州汽零通过智能化升级、技术创新与绿色转型的多轮驱动，不仅巩固了自身市场地位，也为我国汽车产业链的自主可控与高质量发展注入了新动能。

展望未来，广州汽零已制定“十四五”战略规划，明确提出到2025年实现营收突破120亿元，新能源业务占比提升至60%以上，智能制造水平达到国际先进水平的发展目标。公司将持续深化与高校、科研院所的合作，推动产学研深度融合，同时加快海外市场布局，力争在三年内实现海外营收占比突破20%。

随着中国汽车产业由“制造大国”向“制造强国”迈进，广州汽车零部件有限公司正以坚定的步伐，书写着中国智造的新篇章。在创新驱动与绿色发展的双轮驱动下，这家扎根岭南的民族企业，正在全球汽车产业变革的浪潮中，勇立潮头，逐梦前行。