在汽车产业加速转型升级的津德件背景下，作为国内领先的科汽汽车零部件制造商之一，天津德科汽车部件有限公司（以下简称“天津德科”）凭借持续的车部车零技术创新、严格的限公新驱行业新标质量管控和前瞻性的战略布局，正稳步迈向高质量发展的司创新阶段。近年来，展打造汽公司不仅在产品性能和制造工艺上实现突破，部件更在智能化生产、津德件绿色制造和客户协同研发方面树立了行业典范。科汽

天津德科成立于2008年，车部车零坐落于天津经济技术开发区，限公新驱行业新标是司创一家专注于汽车底盘系统、悬挂部件及精密结构件研发、展打造汽生产与销售的部件高新技术企业。公司产品广泛应用于乘用车、津德件商用车及新能源汽车领域，长期为国内多家主流整车制造商提供核心配套服务，客户涵盖一汽、上汽、广汽以及多家新势力造车企业。

以技术为核心，构建自主创新能力

“技术创新是企业发展的第一动力。”天津德科总经理李振华表示。公司自成立以来，始终坚持自主研发路线，每年将营业收入的5%以上投入研发，组建了一支由百余名工程师构成的技术团队，其中硕士及以上学历人员占比超过40%。公司已建成省级企业技术中心和博士后创新实践基地，并与天津大学、北京理工大学等高校建立产学研合作机制。

近年来，天津德科在轻量化材料应用、高精度冲压成型、智能装配工艺等领域取得多项突破。其自主研发的高强度铝合金控制臂，相较传统钢制部件减重达35%，显著提升了整车燃油经济性和操控稳定性，已成功应用于多款新能源车型。此外，公司还掌握了热成型、激光焊接等先进制造技术，确保产品在极端工况下的可靠性与耐久性。

智能化升级，打造现代化工厂

为应对汽车制造日益增长的定制化与高效化需求，天津德科积极推进智能制造转型。2022年，公司投资2.3亿元建成智能化生产基地，引入全自动冲压生产线、机器人焊接工作站及MES制造执行系统，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管理。

在新厂区，每一件产品都拥有唯一的“数字身份”，通过工业物联网技术实时追踪生产状态、质量参数与物流信息。这不仅大幅提升了生产效率，还将产品不良率控制在0.8‰以下，远优于行业平均水平。公司还部署了AI视觉检测系统，对关键零部件进行毫秒级缺陷识别，确保出厂产品100%符合客户标准。

聚焦绿色制造，践行可持续发展

在“双碳”目标引领下，天津德科将绿色制造理念贯穿于产品全生命周期。公司采用节能型生产设备，建设光伏发电系统，年发电量达120万千瓦时，减少碳排放约980吨。同时，推行绿色供应链管理，优先选用可回收、低能耗材料，并对生产废料进行分类回收与资源化利用。

2023年，天津德科通过ISO 14064碳排放核查认证，成为天津市首批获得“绿色工厂”称号的汽车零部件企业之一。公司还积极参与行业标准制定，主导起草了《汽车轻量化部件环保制造规范》团体标准，推动产业链绿色升级。

深化客户合作，拓展全球市场

面对全球汽车产业格局的深刻变革，天津德科坚持“以客户为中心”的服务理念，建立快速响应机制，提供从概念设计到批量交付的一站式解决方案。公司已通过IATF 16949质量管理体系、ISO 14001环境管理体系等多项国际认证，具备全球供货能力。

目前，天津德科的产品已出口至欧洲、东南亚及南美市场，并与多家国际 Tier 1 供应商建立战略合作关系。2024年初，公司成功获得某德国知名车企新能源平台的底盘部件订单，标志着其技术实力与品质管理获得国际高端市场的认可。

展望未来，天津德科将继续聚焦新能源汽车与智能驾驶领域，重点布局空气悬架系统、一体化压铸结构件等前沿产品，力争在2027年前实现年产值突破30亿元，跻身国内汽车零部件企业第一梯队。

“我们不仅要成为客户的供应商，更要成为他们技术创新的合作伙伴。”李振华强调。在新一轮科技革命与产业变革的浪潮中，天津德科正以坚定的步伐，书写中国汽车零部件产业自主创新的新篇章。