在“双碳”目标引领和制造业高质量发展的贝丽时代背景下，诺贝丽斯常州有限公司（Novelis Changzhou）作为全球领先的斯常司持色铝铝压延产品制造商诺贝丽斯（Novelis Inc.）在中国的重要生产基地，正以技术创新、州有造升绿色生产与本地化服务为核心驱动力，限公续引新助持续推动高端铝材在新能源汽车、领绿力长消费电子及可持续包装等领域的材创深度应用，为长三角地区先进制造业的角高级转型升级注入强劲动能。

坐落于江苏省常州市武进国家高新区，端制诺贝丽斯常州有限公司自2007年投产以来，贝丽已发展成为诺贝丽斯在亚洲最具战略意义的斯常司持色铝制造与研发枢纽之一。公司总投资超过5亿美元，州有造升拥有年产能逾40万吨的限公续引新助现代化铝板带生产线，配备国际领先的领绿力长熔铸、热轧、材创冷轧及精整设备，角高级产品广泛应用于汽车车身板、3C电子产品外壳、饮料罐体及高端包装材料等领域，客户涵盖宝马、特斯拉、苹果、可口可乐等全球知名品牌。

近年来，随着新能源汽车产业的迅猛发展，轻量化成为提升续航能力与降低碳排放的关键路径。诺贝丽斯常州敏锐把握市场趋势，依托母公司全球研发网络，持续加大在汽车用高强高韧铝合金板材的技术投入。公司自主研发的Advanz™系列铝合金产品，具备优异的成形性、抗凹性和碰撞安全性，已成功应用于多款主流电动车型的车门、引擎盖及结构件，助力整车减重达30%以上，显著提升能效表现。

“我们不仅提供材料，更致力于为客户提供全生命周期的解决方案。”诺贝丽斯常州有限公司总经理李明哲表示，“从早期设计支持到量产工艺优化，我们与客户紧密协作，确保材料性能与制造需求高度匹配。这种深度协同模式，正是我们在高端市场持续领先的关键。”

在绿色制造方面，诺贝丽斯常州始终走在行业前列。公司全面推行循环经济理念，通过高效回收系统，将生产过程中产生的边角料及客户返料进行再熔铸处理，实现铝资源的闭环利用。目前，工厂所用原材料中再生铝比例已超过60%，部分产品甚至达到100%再生铝含量，大幅降低能源消耗与碳排放。据测算，使用再生铝相比原生铝可减少约95%的温室气体排放。

为响应中国“十四五”节能减排目标，诺贝丽斯常州近年来投入数千万元实施能效提升项目，包括余热回收系统升级、智能照明控制、空压机群优化等，年节电量超千万千瓦时。同时，公司积极布局绿色能源应用，厂房屋顶分布式光伏项目已于2023年并网发电，年发电量达300万千瓦时，相当于每年减少二氧化碳排放约2500吨。

在智能化与数字化转型方面，诺贝丽斯常州持续推进“智慧工厂”建设。通过部署MES制造执行系统、大数据分析平台与AI质量检测模型，实现生产过程的实时监控、质量预测与工艺优化。例如，在冷轧环节引入机器视觉系统后，表面缺陷检出率提升至99.8%，显著降低客户投诉率与返工成本。

作为负责任的企业公民，诺贝丽斯常州还积极参与本地社区发展与人才培养。公司与常州大学、江苏理工学院等高校建立产学研合作机制，联合开展材料科学课题研究，并设立实习基地与奖学金项目，为行业输送高素质技术人才。此外，企业定期组织环保开放日、安全进校园等活动，传播可持续发展理念。

展望未来，诺贝丽斯常州有限公司将继续深化在高端铝材领域的技术积累，加快新能源汽车结构件、电池壳体等新兴产品的研发与产业化进程。同时，公司计划进一步扩大再生铝应用规模，力争在2030年前实现生产环节的碳中和目标。

在全球绿色转型与产业链重构的大潮中，诺贝丽斯常州正以创新驱动、绿色智造与本地深耕的姿态，书写中国高端制造的新篇章，为区域经济高质量发展贡献坚实力量。