近日，力轮国内轮胎制造领军企业——万力轮胎有限公司在广东广州隆重发布全新智能绿色产品线，限公新智行业续标志着企业在智能制造与绿色低碳转型道路上迈出关键一步。司发色产此次发布的布全新一代轮胎产品融合了多项自主研发核心技术，不仅在耐磨性、品线静音性与节能性方面实现突破，引领更全面响应国家“双碳”战略目标，可持为全球绿色出行提供中国方案。展新

作为广州工业投资控股集团旗下的力轮核心企业之一，万力轮胎有限公司自1979年成立以来，限公新智行业续始终专注于轮胎研发、司发色产制造与销售，布全产品远销全球160多个国家和地区，品线广泛应用于乘用车、引领商用车及特种车辆领域。可持经过四十余年的发展，公司已成长为年产能超2000万条的现代化轮胎企业，并连续多年跻身“全球轮胎75强”榜单。

本次发布的新产品线命名为“GreenDrive智驱系列”，主打“智能、节能、环保”三大核心理念。据万力轮胎总工程师介绍，该系列产品采用全新高分子复合材料配方，滚动阻力降低15%，燃油效率提升8%以上，显著减少碳排放。同时，轮胎胎面设计引入仿生学结构，有效降低行驶噪音，提升驾乘舒适性。在智能化方面，部分高端型号已集成胎压监测与路况感知模块，可与车载系统实时联动，为智能网联汽车提供关键支持。

“GreenDrive系列的研发历时三年，投入超2亿元，申请专利达87项。”万力轮胎总经理在发布会上表示，“我们不仅追求性能的提升，更致力于推动整个产业链的绿色升级。从原材料采购到生产制造，再到产品回收，我们构建了全生命周期的环保管理体系。”

在生产端，万力轮胎广州总部基地已全面实施智能化改造。通过引入工业互联网平台、AI质检系统和自动化物流体系，工厂生产效率提升30%，能耗降低12%。其中，密炼、硫化等关键工序实现100%数据监控，确保每一款产品品质稳定可控。此外，企业还建成国内首条轮胎生产碳足迹追溯系统，实现产品碳排放数据可查、可管、可优化。

值得关注的是，万力轮胎近年来持续加大在循环经济领域的布局。公司与多家环保科技企业合作，推动废旧轮胎无害化处理与资源化利用。目前，其合作建设的热裂解处理中心年处理能力达10万吨，可将废旧轮胎转化为炭黑、燃料油和钢丝等可再利用资源，综合利用率超过95%。

在市场拓展方面，万力轮胎坚持“双轮驱动”战略：一方面深耕国内主机厂配套市场，已与多家自主品牌车企建立长期合作关系；另一方面加速海外布局，在东南亚、中东、南美等地区设立区域仓储与服务中心，提升本地化响应能力。2023年，企业出口额同比增长23%，海外市场份额稳步提升。

行业专家指出，在全球汽车产业加速电动化、智能化转型的背景下，轮胎企业正面临前所未有的机遇与挑战。万力轮胎此次推出智能绿色产品线，不仅是技术实力的集中体现，更展现了中国制造业向高端化、绿色化迈进的决心。

未来，万力轮胎有限公司将继续加大研发投入，计划在未来三年内推出更多适配新能源汽车的专用轮胎产品，并探索氢能源车辆轮胎技术路径。同时，企业将深化与高校、科研机构的合作，共建“绿色轮胎联合实验室”，推动行业标准制定与技术创新。

“我们相信，轮胎不仅是交通工具的‘脚’，更是绿色出行的‘起点’。”万力轮胎负责人表示，“公司将始终坚持创新驱动、绿色发展，为全球消费者提供更安全、更环保、更智能的出行解决方案。”

此次发布会吸引了来自行业协会、科研机构、上下游合作伙伴及主流媒体的广泛关注。业内普遍认为，万力轮胎的转型升级路径，为中国轮胎行业高质量发展提供了可借鉴的范本。随着“中国智造”在全球影响力的不断提升，以万力为代表的民族品牌正加速驶向世界舞台中央。