在全球汽车产业加速向电动化、金局智智能化转型的凯汽背景下，国内领先的限公行业汽车零部件制造商——金凯汽配有限公司（以下简称“金凯汽配”）近日宣布，将全面升级研发体系，司加速布升级重点投入智能驾驶辅助系统、车零车载电子控制单元及新能源车用轻量化部件的部件研发与生产，标志着企业正式迈入高附加值、领域高技术含量的引领智能汽配新赛道。

作为成立于2003年的转型老牌汽配企业，金凯汽配总部位于江苏常州，金局智深耕汽车底盘系统、凯汽悬挂部件及传动组件领域二十余年，限公行业已发展成为集研发、司加速布升级制造、车零销售于一体的部件综合性高新技术企业。公司产品广泛配套于国内主流商用车、乘用车品牌，并远销东南亚、中东、南美及欧洲市场，年销售额突破18亿元，拥有员工逾1200人，其中技术研发人员占比达23%。

近年来，面对新能源汽车渗透率持续攀升、智能网联技术快速迭代的产业变革，金凯汽配主动求变，启动“智造升级2025”战略。公司董事长李志远在近期召开的年度战略发布会上表示：“传统汽配企业必须跳出‘代工思维’，向系统集成商和解决方案提供商转型。金凯汽配的未来，不只在于‘制造’，更在于‘创造’。”

为支撑这一战略转型，金凯汽配在过去两年累计投入超3亿元用于技术升级与人才引进。公司在常州高新区建成占地12万平方米的智能化生产基地，引进德国全自动冲压生产线、日本高精度数控加工中心及AI视觉检测系统，实现关键工序自动化率超90%。同时，企业与同济大学、吉林大学汽车工程学院建立联合实验室，在智能感知融合算法、电控减震系统等领域取得多项技术突破。

2023年，金凯汽配成功研发出首款具备自适应调节功能的智能空气悬挂系统，并已通过国内某头部新能源车企的整车验证测试。该系统可基于路面状况、车速及驾驶模式实时调整悬挂刚度与阻尼，显著提升驾乘舒适性与操控稳定性。据悉，该产品将于2024年第二季度实现量产，预计年配套量将达20万套。

在新能源配套领域，金凯汽配亦取得实质性进展。公司自主研发的铝合金轻量化副车架产品，已成功应用于多款纯电动SUV车型，相较传统钢制结构减重达35%，有效提升整车续航能力。此外，企业还布局了车载电源管理模块、高压连接件等三电系统配套产品线，进一步完善新能源汽配生态。

“我们不再只是零部件供应商，而是整车企业技术迭代的协同伙伴。”金凯汽配总经理王海峰介绍，公司已组建超过150人的工程服务团队，可为客户提供从概念设计、仿真分析到台架测试的全流程技术支持，真正实现“同步开发、协同创新”。

市场拓展方面，金凯汽配持续深化与国内主流车企的合作关系，目前已进入比亚迪、吉利、长城、蔚来等多家企业的核心供应商名录。与此同时，公司积极开拓海外市场，其智能悬挂产品已通过欧盟ECE R90认证，计划于2024年在波兰设立海外技术服务中心，辐射欧洲市场。

在可持续发展方面，金凯汽配同样走在行业前列。企业全面推行绿色制造体系，生产基地配备光伏发电系统，年发电量达680万千瓦时，可满足30%的生产用电需求。同时，公司建立完善的材料回收机制，铝屑回收再利用率超过95%，获评“江苏省绿色工厂”称号。

业内专家指出，随着汽车产业“新四化”进程加速，具备核心技术、快速响应能力和全球化视野的汽配企业将迎来广阔发展空间。金凯汽配通过持续的技术创新与战略升级，正逐步从传统制造企业蜕变为智能出行时代的系统级供应商。

展望未来，金凯汽配表示将继续加大研发投入，计划在未来三年内将研发费用占比提升至营收的6%以上，并重点布局车规级芯片应用、智能线控底盘等前沿方向。公司目标在2027年前实现智能与新能源相关产品收入占比突破50%，成为国内智能汽车核心部件领域的领军企业。

在全球汽车产业重塑格局的关键窗口期，金凯汽配以技术为锚、以创新为帆，正驶向高质量发展的新蓝海。