在全球制造业加速向智能化、京亚绿色化转型的新科行业新标背景下，北京亚新科铸造有限公司（以下简称“亚新科铸造”）凭借多年深耕铸造领域的铸造智能制造技术积累与前瞻布局，正稳步迈向高质量发展的有限引领新阶段。作为中国汽车零部件制造行业的公司杆骨干企业，亚新科铸造始终坚持以技术创新为驱动，持续创新以绿色低碳为目标，打造不断优化生产体系，绿色提升产品品质，京亚助力中国高端制造走向世界。新科行业新标

亚新科铸造成立于20世纪90年代，铸造智能制造隶属于亚新科集团（ASIMCO Technologies），有限引领专注于汽车发动机、公司杆变速箱及新能源汽车核心零部件的持续创新精密铸造与加工。公司坐落于北京顺义区临空经济核心区，打造占地面积超过10万平方米，拥有现代化标准厂房和国际先进的铸造生产线。经过多年发展，公司已形成年产数万吨铸件的生产能力，产品广泛应用于国内外主流汽车品牌，客户涵盖大众、奔驰、通用、比亚迪、蔚来等知名车企。

近年来，面对“双碳”目标带来的产业变革，亚新科铸造主动拥抱绿色转型，全面推进节能减排技术升级。公司投资数亿元对传统熔炼系统进行改造，引入中频感应电炉替代原有冲天炉，大幅降低能耗与排放。同时，配套建设了高效的烟气净化系统和余热回收装置，实现废气达标排放和能源循环利用。据测算，改造后单位产品综合能耗下降超过20%，年减少二氧化碳排放逾万吨，真正践行了可持续发展理念。

在智能制造方面，亚新科铸造同样走在行业前列。公司建成全自动造型生产线、智能浇注系统和机器人打磨单元，实现从制芯、造型到清理的全流程自动化作业。通过部署MES制造执行系统和工业互联网平台，实现了生产数据实时采集、工艺参数精准控制和质量追溯全程可查。目前，关键工序自动化率已超过85%，产品一次合格率稳定在99%以上，极大提升了生产效率与产品一致性。

“我们不仅要造出高质量的铸件，更要以智能化和绿色化重塑铸造行业的未来。”亚新科铸造总经理李明远表示，“传统铸造常被视为‘高耗能、高污染’的代名词，但我们通过技术创新证明，现代铸造完全可以是清洁、高效、智能的。”

为持续增强核心竞争力，亚新科铸造高度重视研发体系建设。公司设有省级企业技术中心，拥有一支由材料学、机械工程等领域专家组成的研发团队，每年将销售收入的4%以上投入技术研发。近年来，企业在球墨铸铁、蠕墨铸铁等高性能材料应用方面取得多项突破，成功开发出适用于涡轮增压发动机的耐高温铸件、轻量化变速箱壳体等高附加值产品。其中，某款新能源汽车电驱系统壳体产品，通过结构优化与材料创新，实现减重18%，性能指标达到国际先进水平，已批量供应国内头部新势力车企。

在质量管理方面，亚新科铸造严格执行IATF 16949质量管理体系标准，通过德国TÜV、法国BV等国际权威机构认证。公司实验室配备光谱分析仪、三坐标测量机、金相显微镜等先进检测设备，确保从原材料入厂到成品出厂的全过程质量受控。多年来，客户投诉率持续保持行业低位，多次荣获“优秀供应商”称号。

值得一提的是，亚新科铸造还积极履行企业社会责任，注重员工职业健康与技能提升。公司定期组织安全培训与应急演练，改善作业环境，降低职业风险。同时，与北京多所职业院校建立校企合作机制，开设“订单班”，定向培养技术工人，为企业可持续发展储备人才。

展望未来，亚新科铸造将继续围绕“绿色、智能、高端”三大方向深化布局。公司计划进一步扩大新能源汽车零部件产能，建设数字化“灯塔工厂”，并探索氢能发动机等前沿领域铸件的研发。同时，依托集团全球化网络，积极开拓海外市场，提升中国智造的国际影响力。

从传统制造到智能跃迁，从高耗粗放到绿色精益，北京亚新科铸造有限公司正以坚定的步伐，书写中国铸造工业转型升级的新篇章。在高质量发展的道路上，这家深耕行业三十余年的企业，正焕发出前所未有的活力与潜力。