在成渝地区双城经济圈建设加速推进的成车有产业背景下，成都大众汽车有限公司（以下简称“成都大众”）正以智能化、众汽造智造新绿色化、限公西南高端化的司打升级发展路径，持续推动西南地区汽车制造产业的标杆转型升级。作为德国大众集团在中国西南地区的引领重要战略布局，成都大众近年来不断加大技术创新与智能制造投入，汽车已成为区域高端制造业的成车有产业典范。

近日，众汽造智造新成都大众宣布其位于成都经济技术开发区的限公西南全新智慧工厂正式进入全面运营阶段。该工厂总投资超过80亿元人民币，司打升级占地面积达120万平方米，标杆年设计产能达30万辆，引领主要生产大众品牌中高端SUV及新能源车型。汽车新工厂全面引入工业4.0标准，成车有产业实现了从冲压、焊装、涂装到总装全流程的智能化、数字化管理，自动化率高达95%以上，标志着成都大众在智能制造领域迈上新台阶。

在生产制造环节，成都大众智慧工厂广泛应用机器人协同作业、5G+工业互联网、AI视觉检测等前沿技术。例如，在焊装车间，超过1200台智能机器人协同作业，实现车身焊接精度控制在±0.1毫米以内；在涂装环节，采用水性环保涂料与全自动喷涂系统，不仅大幅降低VOC（挥发性有机物）排放，还提升了漆面质量与一致性。此外，工厂还部署了智能物流系统，通过AGV自动导引车与智能仓储系统，实现零部件精准配送，生产效率提升30%以上。

“智能制造不仅是效率的提升，更是品质与可持续发展的保障。”成都大众总经理李明远表示，“我们致力于打造‘零缺陷’生产体系，通过大数据分析与实时监控，实现从原材料到整车出厂的全过程可追溯，确保每一辆车都达到全球统一的高品质标准。”

在新能源领域，成都大众同样走在前列。随着大众集团加速电动化转型，成都工厂已具备MEB纯电平台的完整生产能力，成为西南地区首个具备大规模新能源汽车制造能力的生产基地。目前，ID.4 CROZZ、ID.6 CROZZ等多款纯电动车型已实现本地化生产，并辐射全国市场。未来三年，成都大众计划将新能源车型占比提升至50%以上，助力大众中国“2030电动化战略”的落地。

与此同时，成都大众高度重视绿色可持续发展。新工厂全面采用光伏发电系统，年发电量可达6000万千瓦时，满足工厂约25%的用电需求；同时，通过雨水回收、中水回用等环保技术，实现水资源循环利用率达80%以上。2023年，该工厂成功通过国家绿色制造体系认证，被评为“国家级绿色工厂”。

在产业链协同方面，成都大众积极带动本地配套企业发展。目前，已有超过60家核心零部件供应商在成都及周边区域布局，形成了从电池、电机到电控系统的完整新能源汽车产业链。这不仅降低了物流成本，也提升了供应链的稳定性与响应速度。据统计，成都大众的本地化采购率已超过65%，为区域经济注入强劲动力。

人才是智能制造的核心支撑。成都大众与四川大学、电子科技大学等高校建立深度合作，共建“智能制造联合实验室”与“高技能人才培训基地”，每年培养超500名具备数字化技能的产业工人与工程师。公司还推出“青年工匠计划”，通过轮岗实训、国际交流等方式，打造高素质、复合型人才队伍。

展望未来，成都大众将继续深化与地方政府的合作，积极参与成渝汽车产业协同发展示范区建设。公司计划在2025年前再投资50亿元，用于智能网联技术研发与产能扩建，目标是将成都基地打造成为大众集团全球领先的数字化标杆工厂。

作为西南地区汽车产业的“压舱石”，成都大众不仅推动了区域制造业的高质量发展，也为消费者带来了更高品质、更环保、更智能的出行选择。在全球汽车产业深刻变革的今天，成都大众正以坚定的步伐，书写中国汽车工业智能化转型的新篇章。