近日，大大众大连一汽大众发动机有限公司（以下简称“大连发动机公司”）宣布完成新一轮智能化产线升级，连汽力新标志着企业在智能制造与绿色低碳发展方面迈出关键一步。发动作为一汽-大众在东北地区重要的机有级打动力总成生产基地，该公司持续推动技术创新与数字化转型，司加速智色动致力于为大众汽车集团在中国市场的造升造绿高质量发展提供强劲动力支持。

此次升级项目历时14个月，标杆总投资超过5亿元人民币，大大众重点围绕生产自动化、连汽力新数据集成化和能源高效化三大方向展开。发动新产线引入了超过200台高精度工业机器人，机有级打关键工序自动化率提升至98%以上，司加速智色动显著提高了产品一致性和生产效率。造升造绿同时，标杆公司全面部署了MES制造执行系统与SCADA数据监控平台，大大众实现从原材料入库到成品出库的全流程数字化追踪，构建起覆盖全生命周期的质量管理体系。

“智能制造不仅是技术升级，更是企业运营模式的深刻变革。”大连发动机公司总经理李伟在项目投产仪式上表示，“我们通过构建‘数字孪生’工厂模型，实现了虚拟调试与实时优化，大幅缩短新产品导入周期，目前已具备多型号发动机柔性共线生产能力，响应市场变化的能力显著增强。”

据了解，大连发动机公司目前主要生产EA211系列1.5L TSI高效发动机，该机型广泛应用于大众品牌多款主流车型，具备高热效率、低排放、轻量化等优势。在最新升级的生产线上，发动机整机装配精度控制在微米级，关键零部件加工良品率稳定在99.98%以上，达到国际领先水平。

在绿色制造方面，企业同样展现出强烈的责任担当。新产线配套建设了光伏发电系统，年发电量可达1200万千瓦时，满足厂区30%以上的用电需求。同时，公司全面优化空压机、冷却系统等高耗能设备运行逻辑，结合余热回收技术，单位产品综合能耗较改造前下降18%。废水处理系统实现闭环循环利用，工业用水重复率达92%，达到国家绿色工厂标准。

值得一提的是，大连发动机公司近年来高度重视本地供应链协同发展。目前，其核心零部件本地配套率已超过65%，带动周边30余家配套企业完成智能化改造。通过技术帮扶与联合研发，企业帮助多家中小供应商提升工艺水平，形成高效协同的产业生态。

在人才培养方面，公司建立了“智能制造实训中心”，与大连理工大学、大连职业技术学院等高校开展深度合作，每年培养超过200名具备数字化技能的复合型技术人才。一线员工通过VR模拟操作、智能巡检终端等新技术手段，不断提升岗位胜任力，为智能制造落地提供坚实人才保障。

行业专家指出，在“双碳”目标与汽车产业深度变革的背景下，动力总成企业正面临转型升级的关键窗口期。大连发动机公司通过系统性技术革新，不仅巩固了自身在传统燃油动力领域的领先地位，也为未来向混动、低碳燃料等新方向拓展奠定了坚实基础。

据最新数据显示，2023年该公司全年发动机产量突破68万台，产值达180亿元，同比增长9.3%，连续三年实现稳健增长。产品一次下线合格率保持在99.7%以上，客户满意度持续位居集团内部前列。

展望未来，大连发动机公司已启动“零碳工厂”规划，计划在2027年前实现生产环节碳中和。同时，企业正积极布局氢燃料内燃机关键技术预研，探索传统动力与新能源融合发展的新路径。

作为东北老工业基地振兴的代表性企业，大连一汽大众发动机有限公司正以创新驱动、绿色转型为双轮，持续提升核心竞争力，为中国汽车产业高质量发展注入澎湃动能。