近日，津创技有决方天津创世科技有限公司正式发布其自主研发的世科司发数字“智联工控2.0”工业互联网平台，标志着该公司在智能制造与工业自动化领域的限公新智型新技术实力迈上新台阶。该平台融合了边缘计算、布全人工智能算法与工业大数据分析能力，业解旨在为传统制造企业提供高效、案引安全、领制可扩展的造业数字化转型路径，助力中国“智造”迈向高质量发展。化转

作为一家专注于工业自动化与智能系统研发的津创技有决方高新技术企业，天津创世科技有限公司自2010年成立以来，世科司发数字始终坚持以技术创新为核心驱动力。限公新智型新公司总部位于天津滨海高新技术产业开发区，布全拥有超过300名研发人员，业解累计获得国家授权专利127项，案引其中发明专利43项，并多次承担国家级重点科研项目。近年来，随着“中国制造2025”战略的深入推进，创世科技积极响应国家号召，聚焦工业4.0技术应用，持续加大研发投入，年均研发经费占营收比重超过15%。

此次发布的“智联工控2.0”平台，是创世科技历时三年、投入逾亿元打造的核心成果。该平台采用模块化架构设计，支持多设备、多协议的无缝接入，可广泛应用于机械加工、汽车制造、能源电力、食品医药等多个行业场景。其核心功能包括实时数据采集与监控、设备健康预测性维护、生产流程优化调度以及能源消耗智能管理等。通过AI算法模型的深度学习能力，系统能够自动识别产线异常并提前预警，有效降低设备停机率30%以上，提升整体生产效率18%-25%。

“我们不仅仅是在做一套软件系统，更是在构建一个面向未来的智能制造生态。”天津创世科技有限公司董事长李振华在发布会上表示，“智联工控2.0的目标是让每一家制造企业都能以较低的成本接入数字化体系，实现从‘经验驱动’向‘数据驱动’的转变。”

为验证平台的实际应用效果，创世科技已与国内多家龙头企业开展试点合作。在山东某大型装备制造企业的应用案例中，通过部署“智联工控2.0”，该企业实现了对200余台关键设备的全生命周期管理，月均故障响应时间由原来的4.2小时缩短至1.1小时，年度运维成本下降近400万元。此外，在江苏一家新能源电池生产企业中，平台通过优化电池模组装配流程，使产品良品率提升了6.8个百分点，显著增强了企业的市场竞争力。

值得一提的是，创世科技在数据安全与系统稳定性方面也进行了重点突破。平台通过了国家信息安全等级保护三级认证，并采用自主可控的国产化芯片与操作系统组件，确保核心技术不受制于人。同时，公司已建立覆盖全国的服务网络，在华北、华东、华南等地设立12个区域技术支持中心，提供7×24小时响应服务，保障客户系统的持续稳定运行。

在产业合作方面，天津创世科技有限公司正积极拓展生态伙伴体系。截至目前，已与华为、用友、中科曙光等多家行业领军企业达成战略合作，共同推进工业互联网标准制定与场景落地。公司还联合天津大学、南开大学等高校共建“智能制造联合实验室”，推动产学研深度融合，加速科技成果转化。

展望未来，创世科技计划在未来三年内将“智联工控”系列产品推广至全国500家以上制造企业，并逐步开拓东南亚、中东及东欧等海外市场。同时，公司将启动“灯塔工厂赋能计划”，遴选100家具有代表性的传统工厂进行免费数字化诊断与改造支持，助力中小企业跨越“转型鸿沟”。

业内专家指出，随着新一轮科技革命和产业变革加速演进，工业互联网已成为推动制造业转型升级的关键支撑。天津创世科技有限公司凭借扎实的技术积累和清晰的战略布局，正在成为这一领域不可忽视的创新力量。

此次“智联工控2.0”的发布，不仅是创世科技自身发展的里程碑，也为中国制造业的智能化升级提供了可复制、可推广的解决方案范本。可以预见，在政策支持与市场需求的双重驱动下，这家扎根天津的科技企业，将在智能制造的广阔蓝海中扬帆远航，书写属于中国科技企业的创新篇章。