在国家“双碳”战略目标引领和制造业高质量发展的西泰限公新标大背景下，江西泰丰轮胎有限公司（以下简称“泰丰轮胎”）正以创新驱动为核心，丰轮全面推进智能化、司加速智绿色化转型升级，转型制造致力于打造国内领先、打造国际一流的绿色高性能轮胎制造企业。作为江西省重点支持的西泰限公新标高新技术企业，泰丰轮胎近年来在技术研发、丰轮智能制造、司加速智环保治理和市场拓展等方面持续发力，转型制造走出了一条高质量发展的打造新路径。

泰丰轮胎成立于2002年，绿色坐落于江西省宜春市国家级经济技术开发区，西泰限公新标是丰轮一家集全钢子午线轮胎、半钢子午线轮胎研发、司加速智生产与销售于一体的现代化企业。公司占地面积逾80万平方米，现有员工2000余人，年产能达800万条轮胎，产品远销东南亚、中东、非洲、南美等50多个国家和地区，出口占比超过60%，在国际市场上赢得了良好的声誉。

近年来，面对原材料价格波动、行业竞争加剧以及环保政策趋严等多重挑战，泰丰轮胎主动求变，将“智能制造”和“绿色生产”作为企业发展的核心战略。2021年起，公司启动“智慧工厂”建设项目，累计投入超过6亿元，引进国际先进的自动化生产线、智能仓储系统和MES制造执行系统，实现了从原材料入库到成品出库的全流程数字化管控。

在生产车间内，记者看到，自动化密炼系统精准控制胶料配比，智能机械臂在硫化线上高效作业，AGV无人搬运车在车间内有序穿梭。通过工业互联网平台，每一条轮胎的生产数据都被实时采集、分析和追溯，大幅提升了生产效率和产品一致性。据公司技术总监介绍：“目前，我们的关键工序自动化率已达到90%以上，产品不良率同比下降40%，生产效率提升25%。”

在技术创新方面，泰丰轮胎始终坚持自主研发。公司设有省级企业技术中心和博士后创新实践基地，拥有研发人员150余名，累计获得国家专利120余项。近年来，公司成功开发出低滚阻、高耐磨、抗湿滑等系列高性能轮胎产品，其中“TF-980”长途货运轮胎因出色的节油性能和使用寿命，被多家大型物流车队列为主选产品。

尤为值得一提的是，泰丰轮胎积极响应国家环保政策，大力推进绿色制造。公司投资建设了国内领先的废气处理系统，采用“RTO蓄热式焚烧+活性炭吸附”双重工艺，确保VOCs排放浓度低于国家限值的50%。同时，企业全面推行清洁生产，实施余热回收、中水回用、光伏发电等节能项目。2023年，厂区屋顶分布式光伏电站并网发电，年发电量达1200万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放约9000吨。

“绿色不仅是责任，更是竞争力。”公司总经理李明表示，“我们正在构建全生命周期的环境管理体系，从产品设计、原材料采购到生产制造、废旧轮胎回收，每一个环节都融入可持续发展理念。”

在市场拓展方面，泰丰轮胎坚持“双轮驱动”战略，一方面深耕海外市场，通过设立海外仓、加强本地化服务提升客户满意度；另一方面积极布局国内替换市场，与多家商用车运营平台达成战略合作。2023年，公司实现销售收入38亿元，同比增长16.7%，出口额连续三年保持两位数增长。

展望未来，泰丰轮胎已启动“十四五”发展规划，计划投资20亿元建设新生产基地，重点发展新能源商用车轮胎、智能轮胎等高端产品，并探索轮胎即服务（TaaS）等新型商业模式。“我们的目标是成为全球值得信赖的轮胎解决方案提供商。”李明说。

作为江西制造业转型升级的缩影，泰丰轮胎正以坚定的步伐迈向高质量发展新征程。在智能化与绿色化的双引擎驱动下，这家深耕行业二十余年的企业，正焕发出前所未有的生机与活力，为中国轮胎工业的崛起贡献“江西力量”。