在“双碳”战略目标引领下，常车有车制中国新能源汽车产业正迎来前所未有的州北转型造新发展机遇。作为华东地区重要的汽汽新能源汽车生产基地，常州北汽汽车有限公司（以下简称“常州北汽”）近年来持续加大技术创新与智能制造投入，限公新积极推动企业转型升级，司加速智致力于打造集研发、打造生产、源汽销售于一体的标杆现代化智能汽车制造标杆企业。

坐落于江苏省常州市武进国家高新技术产业开发区，常车有车制常州北汽自成立以来，州北转型造新始终聚焦新能源汽车领域，汽汽依托北汽集团强大的限公新技术积累与产业资源，迅速构建起完整的司加速智整车制造体系。公司占地面积逾80万平方米，打造拥有冲压、源汽焊装、涂装、总装四大工艺车间及电池pack生产线，年设计产能达20万辆，是北汽集团在长三角地区布局的关键一环。

近年来，随着消费者对智能网联、绿色出行需求的不断提升，常州北汽主动顺应市场趋势，全面启动智能化、数字化升级工程。2022年，公司投入超10亿元用于智能制造系统改造，引入5G+工业互联网平台，实现生产全流程的数据互联与智能调度。焊装车间全面采用机器人自动化作业，自动化率高达95%以上；总装线配备智能拧紧系统和视觉识别检测设备，确保每一台下线车辆的装配精度与品质稳定性。

“智能制造不仅是提升效率的手段，更是保障产品品质的核心。”常州北汽总经理李振华表示，“我们通过MES制造执行系统与ERP企业资源计划系统的深度集成，实现了从订单排产到零部件配送、再到整车下线的全过程可追溯管理，真正做到了‘让数据驱动制造’。”

在产品布局方面，常州北汽目前主要承担北汽极狐（ARCFOX）品牌多款高端纯电车型的生产任务，包括极狐阿尔法T、阿尔法S等市场热销车型。这些车型搭载了先进的三电系统、智能驾驶辅助系统和车载信息娱乐系统，续航里程普遍突破600公里，部分车型支持800V高压快充技术，充电10分钟即可增加200公里以上续航，充分满足用户对高性能纯电出行的需求。

值得一提的是，常州北汽高度重视绿色制造与可持续发展。公司在厂区大规模部署光伏发电系统，年发电量可达3000万千瓦时，占生产用电总量的30%以上；涂装车间采用水性漆喷涂工艺和VOCs高效处理装置，实现废气排放远低于国家标准；同时，公司建立了完善的零部件循环利用体系，对生产废料进行分类回收与资源化处理，年减少碳排放超万吨。

为持续提升核心竞争力，常州北汽还积极构建产学研协同创新机制。2023年，公司与常州大学、江苏理工学院等本地高校联合成立“新能源汽车智能制造联合实验室”，围绕轻量化材料应用、电池热管理技术、智能驾驶算法等领域开展技术攻关，已申报专利50余项，多项成果实现产业化应用。

在市场拓展方面，依托长三角地区完善的汽车产业链和便捷的物流网络，常州北汽生产的极狐车型已覆盖全国300多个城市，并出口至挪威、德国等欧洲市场，获得海外用户广泛好评。2023年，公司实现整车下线18.6万辆，同比增长37%，产值突破320亿元，成为常州市高端装备制造领域的龙头企业之一。

展望未来，常州北汽将继续深化与北汽集团在技术研发、品牌运营、供应链管理等方面的协同，计划于2025年前建成“零碳工厂”，并启动二期扩产项目，进一步提升新能源汽车产能与智能化水平。同时，公司将加大在智能座舱、自动驾驶、车路协同等前沿技术领域的投入，助力中国新能源汽车在全球竞争中占据更有利位置。

作为常州“新能源之都”建设的重要参与者，常州北汽汽车有限公司正以坚定的步伐走在高质量发展的道路上。通过持续创新、精益制造与绿色转型，这家现代化智能工厂不仅为消费者带来更高品质的出行体验，也为中国汽车产业的转型升级注入强劲动能。